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### Cables:
#### 3 Box added as a extension box:

![[Pasted image 20240903142059.png]]

#### A new cable was used for 110v. Per tanto il cavo WX1-CP (p2048) filo 1 e 2 sono +D e il 3 e 4 sono -
![[Pasted image 20240820084924.png]]

#### Per il crash discensore `"DB TT Alarm".A371_09_0` era usata il ingresso E39.7 pero dopo il spostamento se ha cambiato per la B10 ( E39.4 ) che era libera.

#### Tutti cavi motore sono rifatti dal motore al quadro, incluso quelli dello minimotor.

### EMD - New Groups
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Aggiunti due gruppi per il motore M101 e M102:

![[Pasted image 20240903142339.png]]
#### Acumulo ingresso Labeler FB377:

Il trasporto ingresso labeler è controllato dal cliente e non ha possibilità di fare logica di accumulo. Questo motore ha 10 m e lavora solo quando la etichettatrice apre il gate. Il cliente farà modificare la logica di questo motore per farlo andare sempre e vi hanno chiesto di aggiungere una fotocellula per gestire l'accumulo in maniera che non ci sia troppa pressione in ingresso etichettatrice.

Questa FTC nuova e la B4-M130 / E101.5. 

Per gestire la velocità della etichettatrice ho creato una FB377 che approfitta il valore istantaneo della velocità per capire se la etichettatrice è in marcia o no e se è in velocità finale. Questa FB salva il valore di velocità massima così l'orientatore lavora in sincro a questa velocità fino a riempire il accumulo. Questa FB calcola anche un oscillatore per mantenere il punto di contatto vicino alla fotocellula B4-M130 e far lavorare la etichettatrice con una pressione costante.


The labeler send the speed in b/min only when is running so we save the speed and generate a Running state from the speed. When the speed > 0 -> Labeller is running. The saved speed is set on the `Speed to Follow` 

![[Pasted image 20240828171334.png]]

Then this speed is converted to 0 to ProductionVel . ProductionVel is the Max Production Speed value set on the Bottle Turner HMI page. 

![[Pasted image 20240828171551.png]]

So this 450 correspond to 100 on the Labeller speed. 140 mm/sec corresponds to the minimun speed to run the Bottle turner.


## FORMAT parameters:
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### LD06 / LD05 / LD03 / LD01


![[Pasted image 20240828150811.png]]

Il cliente ha voluto testare la coclea dello formato L03 con il formato L01 e visto che era un po' stretta e fa più attrito ho dovuto utilizzare il Max Torque a 5 per questi formati.

#### M80 - M92:
![[Pasted image 20240828170542.png]]
#### M93:
![[Pasted image 20240828170603.png]]
#### M94:
![[Pasted image 20240828170617.png]]

#### M99 - M100:
![[Pasted image 20240828170629.png]]
#### M101:
![[Pasted image 20240828170656.png]]
#### M102:
![[Pasted image 20240828170719.png]]


### Elevatore con problemi su la lubrificazioni:

Il giro di lubrificazione dell'Elevatore non era purgato e una volta che ho tentato purgarlo c'era un punto di perdita. Questo è probabile che nei primi giorni di lavoro l'elevatore è stato senza corretta lubrificazione.

### Problema Area Condizionata Quadro: 

Sul condizionatore di area non accendeva la ventola interna. Questo generava giaccio e tutto il quadro diventava caldo. Facendo certi warning di riscaldamento su certi inverter. Questo non ferma il funzionamento della linea però nel futuro potrebbe generare un problema sugli inverter. Per vedere questo tipo di warning si deve entrare nella diagnostica o del PLC o dell'inverter. 

Per risolvere temporaneamente ho collegato una ventola di 24v.

![[Pasted image 20240903145315.png]]

### Fotocellule in NC

Abbiamo dovuto cambiare o riprogrammare 2 fotocellule che non funzionavano bene facendo non fermare i motori una volta tutto pieno.

### Note:

In generale ho visto girare solo 2 giorni in continuo perché ETT all'inizio ha avuto problemi per partire. Lo stesso dal 26 Henkel è partito a lavorare 24h su questa linea.