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## Información General
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Este documento detalla las diferencias entre la configuración de fábrica del Endress+Hauser Promass 500DP y la configuración específica implementada para el sistema de Syrup en el mixer.
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### Información del Dispositivo
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| Parámetro | Configuración Fábrica | Configuración Syrup |
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| Device tag | Promass300/500DP | Promass300/500DP |
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| Serial number | X10DEA02000 | X109CF02000 |
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| Firmware version | V1.00.02 | V1.00.02 |
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## Diferencias Principales de Configuración
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### 1. Unidades de Medición
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| Parámetro | Valores Fábrica | Valores Syrup | Impacto |
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| Mass flow unit | kg/h | kg/min | Mayor precisión para control en tiempo real del proceso |
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| Volume flow unit | l/h | l/min | Consistencia con las unidades de flujo másico |
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| Corrected volume flow unit | Nl/h | Nl/min | Consistencia con otras unidades de flujo |
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### 2. Comunicación y Bus de Campo
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| Parámetro | Valores Fábrica | Valores Syrup | Impacto |
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| Device address | 126 | 31 | Dirección específica en la red PROFIBUS |
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| Status PROFIBUS Master Config | Not active | Active | Confirmación de comunicación activa con el PLC |
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### 3. Configuración de Salidas Analógicas
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| Parámetro | Valores Fábrica | Valores Syrup | Impacto |
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| 0/4 mA value (Output 1) | 0.000 kg/h | 0.000 kg/min | Ajustado a las unidades del sistema |
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| 20 mA value (Output 1) | 9000.000 kg/h | 60.000 kg/min | Rango ajustado al proceso de dosificación |
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| 100% bargraph value 1 | 9000.000 kg/h | 60.0000 kg/min | Visualización concordante con rango de operación |
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### 4. Detección de Bajo Flujo (Low Flow Cut Off)
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| Parámetro | Valores Fábrica | Valores Syrup | Impacto |
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| On value low flow cutoff | 180.0000 kg/h | 1.2000 kg/min | Ajustado para eliminar lecturas de ruido en reposo (180 kg/h = 3 kg/min) |
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| Off value low flow cutoff | 50% | 50% | Sin cambios |
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### 5. Configuración de Concentración
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| Parámetro | Valores Fábrica | Valores Syrup | Impacto |
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| Liquid type | Off | Sucrose in water | Habilitado para medición de concentración de syrup |
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| Water mineral content | N/A | 0.0000 mg/l | Configurado para mediciones precisas |
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| Concentration unit | °Brix | °Brix | Sin cambios |
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| Reference temperature | N/A | 20.00 °C | Temperatura de referencia para mediciones |
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### 6. Configuración de Entradas Analógicas
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| Parámetro | Valores Fábrica | Valores Syrup | Impacto |
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| Analog input 3 Channel | Corrected volume flow | Temperature | Modificado para monitoreo de temperatura |
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| Analog input 5 Channel | Mass flow | Concentration | Configurado para medición de concentración |
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### 7. Calibración y Ajustes
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| Parámetro | Valores Fábrica | Valores Syrup | Impacto |
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| Calibration factor | 1.9585 | 1.9610 | Ligera variación por calibración específica |
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| Zero point | 26 | 8 | Ajustado para mayor precisión |
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| Calibration date/time | 15.01.25 11:35 | 13.01.25 05:15 | Fecha de calibración anterior |
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## Coeficientes de Concentración
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Los coeficientes de concentración (A0-A4, B1-B3, D1-D4) son idénticos en ambas configuraciones, siguiendo los valores estándar para soluciones de sacarosa en agua.
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## Recomendaciones
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1. **Verificar configuración de concentración**: Resolver la advertencia S529 revisando los ajustes de configuración de concentración.
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2. **Validar rango de operación**: Confirmar que el rango de 0-60 kg/min es adecuado para todas las condiciones de operación del sistema.
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3. **Monitorear mediciones de densidad**: Los valores de densidad son críticos para el cálculo correcto de la concentración en °Brix.
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4. **Documentar calibraciones futuras**: Mantener un registro de cualquier ajuste adicional realizado al instrumento.
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## Conclusiones
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La configuración del equipo Promass 500DP para el sistema de Syrup ha sido adaptada específicamente para:
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1. Trabajar con unidades más apropiadas para el proceso (kg/min en lugar de kg/h)
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2. Establecer rangos de medición más sensibles (60 kg/min vs 9000 kg/h)
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3. Habilitar la medición de concentración para jarabe (sucrose in water)
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4. Configurar la comunicación PROFIBUS con la dirección adecuada para el sistema
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Estos cambios optimizan el rendimiento del caudalímetro para su aplicación específica en el proceso de dosificación de syrup.
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